膠管|軟管耐液壓爆破試驗機的技術要求

一、爆破試驗項目

（1）爆破測試：直接爆破；

（2）保壓爆破測試：升壓-保壓-爆破； 

（3）多階保壓測試：升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→爆破5階升壓保壓；

（4）疲勞測試：升壓→保壓→卸壓，可循環。

二、 試驗介質

水或液壓油(乙方提供)

三、規范性引用文件

試驗設備需滿足GB/16897-2010《制動軟管的結構、性能要求及試驗方法》試驗要求。

四、 設備組成

包括試壓系統、介質箱、試驗艙和計算機控制系、氣液比例控制系統、電氣控制系統、控制軟件系統。

五、 試壓系統 

包括驅動氣源系統、氣驅泵、壓力表及壓力傳感器、控制閥門、傳感控制系統。 

六、介質箱 

主要由低壓球閥、過濾器、液位開關、介質箱及輔件等組成；介質箱液面過低時，整機不能啟動并發出報警信號。

七、試驗艙 

（1）試件安裝的防護空間，艙門上安裝有透明安全玻璃觀察窗；試驗時可透過觀察窗進行觀察；試驗時安全艙門不能打開；只有在試驗艙門關閉狀態時，才能加壓，試壓時打開艙門能自動泄壓并停止工作。同時設有安全開關，在試驗壓力較低時，可打開艙門進行試件檢測；試驗產生的液體經過濾后可自動流回介質箱。

（2）試驗艙內安裝有連接工裝以及防護工裝。防護工裝由調節導桿、固定夾及排氣閥（自動）等組成。能保護軟管爆破時對操作人員和設備的傷害。

八、計算機控制系統

計算機控制系統是整個系統數據采集、處理及控制的中心，主要包括氣液比例控制系統、傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統等。 

九、氣液比例控制系統 

氣液比例控制系統需長時間、連續、安全、穩定地運行，需滿足爆破試驗的要求； 該系統中壓力的控制，通過PLC 的DA 轉換模塊控制電氣比例閥。然后通過電氣比例閥控制氣控減壓閥實現輸出壓力的控制。

十、傳感控制系統 

試驗系統需具備壓力傳感器和控制器。采集試驗時的壓力和介質的壓力，并根據采集到得的信息來控制執行元件。

十一、電氣控制系統 

電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。

（1）強電控制系統：供電變壓以及供電系統的過載、短路等安全保護。

（2）弱電控制系統：由PLC 及電氣閥等組成；PLC 用于整臺設備的開關量控制與模擬信號的輸出。 

十二、控制軟件系統 

爆破設備軟件分為上位機軟件和下位機軟件。上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，包括人機界面功能和數據采集處理等；下位機軟件是運行在PLC 上的控制程序，來控制各種執行件的關、斷等。

十三、設備功能及要求

13.1設備功能

（1）試驗過程可通過計算機自動控制，并能實時顯示試驗時間-試驗壓力曲線，測控軟件可自動進行峰值記錄； 

（2）試驗壓力、試驗時間、試驗級數可自由設定，試驗完成后自行停機，試驗結果將自動保存；

（3）參數設定界面，能進行試驗相關參數的設定，涵蓋試件類型、規格、型號、編號、保壓壓力、爆破壓力和升壓速率等參數，也可定制參數設定明細；

（4）設備具有安全防護觀察窗，測試異常停機報警；急停按鈕；電器異常停機報警；外部異常泄壓閥設置；超壓保護功能；

（5）試件破裂后壓力迅速下降，自動停止加壓；

（6）試驗過程中斷電，系統能自動保存試驗參數；

（7）具有超載保護功能，設備壓力標定功能； 

（8）試驗完成后計算機可自動生成試驗Microsoft Office格式報告； 

（9）試驗數據的自動采集和處理功能，自動建立試驗數據庫，可隨時查詢，數據可以長期保存。可實時顯示測試曲線和參數，同時存儲和記錄測試結果，如：爆破峰值、試驗壓力等；并可以將存儲數據以office文檔格式導出。具有試驗完成后打印試驗報表、試驗壓力曲線的功能，試驗報表可以自由編輯

（10）爆破試驗后的試驗介質經過濾后能夠自動流回介質箱，循環使用；

（11）設備配有試驗艙安全門，試驗時打開安全門系統將自動卸壓并停止工作； 

13.2設備要求

（1）計算機監控柜、試壓系統和試驗艙的結構設計采用統一風格（具體顏色由徐州淮海新能源汽車配件有限制定），設備整體外觀外表面1.5mm鈑金噴塑； 

（2）設備外觀為雙面鍍鋅板噴塑處理，試件試驗倉采用1.5mm厚304不銹鋼板； 

（3）試件觀察窗不小于15mm 厚防彈玻璃做安全防護； 

（4）異常卸壓閥，在系統出現異常的情況下對系統內部高壓進行卸載；

（5）系統接頭及管路采用超高壓不銹鋼接頭及高壓無縫不銹鋼管； 

（6）防護工裝由調節導桿、固定夾及排氣閥等組成。能有效保護軟管爆破時對操作人員和設備的傷害；