自加強處理是一種通過超工作壓力處理，由筒體自身外層材料的彈性收縮引起的殘余應力，使工作時應力分布趨于均勻，進步屈服承載能力的措施。普通點說就是在圓筒內壁施加很高的壓力，使內壁屈服，產生徑向擴大的殘余變形，然后卸除壓力。此時，因為外層材料的彈性收縮，使已經塑性變形的內層材料在彈性恢復后產生壓縮應力，獲得殘余壓應力的一種方法。根據獲得徑向力途徑的不同，目前應用于生產的自加強處理方法可分為機械式擠壓法、直接靜壓法、爆炸脹壓法和固體自加強法這4種，下面就大家來簡單了解一下這4種方法的原理及各自特點：

一、爆破試驗臺擠壓法

機械式擠壓法基本原理：機械式擠壓法是行使滑動的有過盈的錐形心軸通過圓筒內壁，使內壁受到擠壓而產生塑性變形及殘余應力，從而達到自加強的目的。

機械式擠壓的方法。在機械式擠壓法中，目前用于推動心軸在圓筒內滑動的方法有以下3種：

1、用沖頭和水壓機把心軸壓入(間接液壓) ;

2、把液壓引到心軸背面四川人事考試中心，推動心軸(直接液壓) ;

3、用機械拉動心軸，稱機械拉牽法。

爆破試驗臺擠壓法的特點：

機械式擠壓法重要應用于開式圓筒(管子) ，比較經濟，不必要外部限制模具，響應的密封也較容易。且只受心軸材料的壓縮強度所限定而不受圓筒強度束縛，因此能達到1500~ 2000MPa的殘余應力。在肯定的徑比下，機械式擠壓法和靜液壓法所需的壓力取決于內徑擴脹量。對于肯定屈服強度的材料，機械式擠壓法所需的壓力比靜液壓法低得多。機械式擠壓法獲得的周向殘余應力避靜液壓法大。從理論上分析，前者周向殘余應力比后者小，而現實上手機應用開發，后者比前者大。這種差異是因為靜液壓法自加強產生的殘余應力，因為B ausch inger效應的影響而降低，而擠壓法自加強則是三向變形組合，導致內壁產生較小的反向屈服，所以得到較大的殘余應力。

另外，因為機械式擠壓法與靜液壓法超應變時引起的應力狀況有差異，因而還產生殘余應力的某些差別。一樣平常，開式圓筒靜液壓自加強和爆炸法自加強沒有縱向殘余應力存在(即使有也可忽略) ，但機械式擠壓法自加強時，因為心軸和內壁面之間的摩擦力加上接觸面上法向應力的軸向分量綜合產生對圓筒內壁軸向的剪應力較大，隨著軸向應力的增長，周向應力將削減。因此，當經過機械式擠壓法自加強處理的開式圓筒(管子)再作液壓屈服水錘試驗臺時品牌策劃，再屈服壓力必然衰減，也即彈性強度降低。對于每一種徑比來說，隨著超應變的增長，自加強圓筒的再屈服壓力達到一個最大值，然后稍有削減。這一最大值對應的超應變量比靜液壓法自加強的超應變量小得多。也即機械式擠壓法自加強存在一個最佳超應變量，此時，圓筒的彈性強度極限可同100%超應變的靜液壓法自加強相稱。

二、直接靜液壓法

直接靜液壓法的基本原理：直接靜液壓法是行使液體壓力直接作用于圓筒內壁，使之塑性變形后產生超應變，然后卸除壓力獲得殘余應力，以進步彈性強度極限和委靡壽命。這是最早使用的方法，也是最常用的方法，廣泛用于自緊各種大、中口徑的炮管以及高壓超高壓容器和管道。

直接靜液壓法的特點：

直接靜液壓法與容器的液壓水錘試驗臺過程基原形同，其好處是操作簡單，機動天真，不必要特別的壓力元件，而且能使壁面獲得均勻的塑性變形，尤其適用于閉式容器的自加強處理。對于開式圓筒(如炮筒、管道、壓縮機氣缸等)，可采用端部密封裝配。直接靜液壓法自增必要超高壓力源、超高壓泵及超高壓管道和管道附件，這就必要解決超高壓的密封題目，常受到適用上的限定。

三、爆炸脹壓法

爆炸脹壓法是行使高能源的炸藥，在極短的時間內( 10*10- 6~ 12*10- 6s)產生高壓，圓筒或管子在高壓氣體和沖擊波的作用下敏捷產生塑性變形。內壁塑性變形量是炸藥強度(即單位長度上炸藥的重量)的函數，只要控制適當的用藥量，使爆炸產生的壓力吻合肯定的超應變必要的壓力，便可使圓筒或管子達到肯定塑性變形的目的。采用這種方法必要考慮端部效應的影響，即圓筒或管子端部的塑性脹大量漸漸減小，以及徑向活塞效應的影響。

四、固體自加強法

固體自加強法的基本原理：行使塑性好、熔點低的固體介質(例如鉛)熔化后灌注于圓筒內，然后行使壓(沖)桿擠壓固體介質，使塑性變形并將壓力傳遞到筒壁，借筒壁塑性變形，獲得殘余應力的自加強方法。該法分外適用于極高壓力下的自加強處理。

固體自加強法的特點：

1、避免液體介質在極高壓力下固化;

2、固體介質具有不可壓縮性，使自加強壓力得以完全發揮，因而響應的自加強壓力可較低;??固體介質塑化后具有高粘性，筒體端部密封容易解決;

3、縱使器壁某處微弱部位發生破裂也不會發生傷害。該法已應用在具有不等厚異形結構的高壓泵泵頭上。

以上便是技術人員為我們講解的自加強處理爆破試驗臺的方法及其特點介紹。希望上述分享可以給大家帶來幫助。如果您想要了解更多的知識，有不清楚的地方，歡迎致電思明特科技有限公司。