標(biāo)題：膠管制動管水壓爆破試驗機技術(shù)需求（參考資料）

1.儀器滿足的標(biāo)準(zhǔn)及功能：
GB 16897-2010《制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法》中5.3.3、6.3.4、7.2.3條，并兼顧標(biāo)準(zhǔn)GB 16897—XXXX《制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法》 送審稿中5.3.3、6.3.5、7.2.3、8.3.5條的爆裂強度。
GB/T 3683-2011 《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型 規(guī)范》中7.2條的試驗要求。
儀器實現(xiàn)的功能：高壓爆破試驗臺主要用于橡膠軟管、汽車制動管、動力轉(zhuǎn)向管、離合器管、汽車空調(diào)及散熱器軟管、冷凝器、蒸發(fā)器、油冷器、加熱器、壓力儀表、消防器材、金屬接頭、閥門、軟管總成、管路、管道、壓力容器、壓力變送器等產(chǎn)品耐壓強度試驗的設(shè)備
2.儀器技術(shù)參數(shù)：
1、★安全等級：設(shè)備通過CE或3C認證
2、控制方式：        計算機自動控制；
3、★測試壓力 ：2～20～200MPa，任意設(shè)定（可以根據(jù)需要任意選擇不同量程）
        4、升壓速率:0.5-200MPa/Min可以任意設(shè)定，升壓速率隨壓力變化而變化
        5、峰值記錄：爆破試驗臺軟件自動記錄
6、連接工裝尺寸：M30*1.5
        7、試驗箱內(nèi)部尺寸:長1400mm*寬600mm*高500mm （一體柜）
        8、壓力控制精度：≤±2%F.S，增壓采用二套壓力控制裝置，保證高、低壓二種試
驗壓力的控制精度；
9、壓力傳感器        ：高低壓各一支；精度不低于0.5%F.S
    10.試驗項目：
①爆破測試：直接爆破；
②保壓爆破測試：升壓-保壓-爆破，壓力、保壓時間任意設(shè)定；
③多階保壓測試：壓力、時間可設(shè)定，階數(shù)可選；
④遞增升壓：遞增升壓→保壓；
⑤遞增升壓爆破：遞增升壓→爆破；
⑥保壓方式：補償保壓；
11、充液排氣：自動排空
12.試驗介質(zhì)：水、乳化液、礦物油；
13.介質(zhì)箱過濾器：40μm；
14.介質(zhì)溫度：RT（常溫）；
15.介質(zhì)箱：常溫箱/30L；
16.介質(zhì)箱材質(zhì)：不銹鋼；
17.★安全觀察門：觀察窗≥10mm防爆玻璃、帶照明系統(tǒng)、可視觀察窗；
18.★試驗箱內(nèi)艙：艙體外部采用5mm厚碳鋼板噴塑+1.5mm不銹鋼內(nèi)襯板；
19.試驗倉≥1400×600×500mm（長×寬×高）；
20.★連接工裝：單工位，配不同轉(zhuǎn)接頭適配不同規(guī)格試樣，配滑軌，一端固定，一端可隨軟管長度變化移動;（提供工裝示意圖、增壓端接頭示意圖、排氣接頭工裝示意圖證明文件）；
21.★試件最大外形尺寸尺寸：≥1000mm、d內(nèi)徑≤63mm；
22.設(shè)備增壓有兩套壓力控制裝置（氣驅(qū)液增壓泵），保證低、高壓兩級試驗壓力；
23.增壓系統(tǒng)接頭及管路應(yīng)采用超高壓不銹鋼接頭及高壓無縫不銹鋼管裝配工藝，保證系統(tǒng)的安全性，整個系統(tǒng)管路無焊接，系統(tǒng)布局應(yīng)整齊、走向清晰合理，安裝前涉及不銹鋼件應(yīng)進行酸洗吹除工藝處理；
24.自主開發(fā)爆破試驗臺控制軟件，取得軟件原始著作權(quán)（附證書）。
25.爆破試驗臺底座腳輪應(yīng)采用表面噴涂&鍍鋅的福馬腳輪，上下調(diào)節(jié)腳輪內(nèi)置旋鈕便可固定和移動。
3.其它要求：
1.供方負責(zé)送貨到用戶指點地點，設(shè)備就位后，免費為用戶培訓(xùn)至少兩名操作人員，直至完全能獨立正常使用,以甲方名義送檢并出具校準(zhǔn)證書。